混凝土攪拌設(shè)備是攪拌生產(chǎn)混凝土的機(jī)械設(shè)備。正確合理的安裝并調(diào)試好混凝土攪拌設(shè)備才能高質(zhì)高量的完成生產(chǎn)任務(wù)，并且減少故障率，延長設(shè)備的使用壽命。

大型混凝土攪拌站_攪拌站設(shè)備提供商_億立重工

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1.概述

　混凝土攪拌站的所有設(shè)備安裝完畢，與電氣控制系統(tǒng)連接，并經(jīng)業(yè)主單位和供貨商相關(guān)人員檢查認(rèn)可后，由機(jī)電等相關(guān)人員共同進(jìn)行調(diào)試。測試的目的是確認(rèn)設(shè)備安裝是否成功，與電控系統(tǒng)的連接是否正確，機(jī)電設(shè)備的性能和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)是否符合合同要求。

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2.測試前的準(zhǔn)備

2.1所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行檢查和潤滑，減速機(jī)應(yīng)加注潤滑油。

2.2確認(rèn)所有電氣接線符合圖紙要求，接線正確，接地良好。確認(rèn)電源電壓符合要求。

2.3確認(rèn)系統(tǒng)供氣壓力是否大于0.6Mpa，壓縮空氣是否干燥干凈，打開儲(chǔ)氣罐排污閥排出空氣。空氣管道應(yīng)密封，并在0.7兆帕壓力下進(jìn)行試壓，檢查所有接頭有無泄漏，并及時(shí)消除。空氣管道試壓完畢后，將管道吹干凈，將10號機(jī)油注入油霧發(fā)生器。

2.4確保攪拌機(jī)、螺旋輸送機(jī)、皮帶機(jī)、骨料料斗、骨料倉、粉料倉、水箱和外加劑箱清潔無雜物。

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3.空載試驗(yàn)

3.1關(guān)閉電源開關(guān)和工作站電源按鈕，檢查電源是否正常，檢查急停按鈕是否有效可靠，發(fā)出預(yù)警信號，準(zhǔn)備空載調(diào)試。

3.2逐項(xiàng)測試各設(shè)備電機(jī)的啟動(dòng)和停止(分別用現(xiàn)場按鈕和工作站按鈕啟動(dòng)和停止)，檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；特別是雙臥軸攪拌機(jī)，要注意其兩個(gè)電機(jī)的轉(zhuǎn)向，分別啟動(dòng)。只有當(dāng)電機(jī)正確轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，它們才能組合并啟動(dòng)。空載運(yùn)行15分鐘，檢查運(yùn)行情況和軸承發(fā)熱程度。

3.3測試氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)(包括弧形門、蝶閥、球閥等。)用電磁閥手動(dòng)按鈕和操作臺按鈕逐項(xiàng)正確移動(dòng)。動(dòng)作要做到無卡無爬。調(diào)整氣動(dòng)元件組油霧噴射器的滴油量，以保證氣動(dòng)元件的平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。

3.4檢查和調(diào)整每個(gè)行程開關(guān)和接近開關(guān)的正確性。

3.5調(diào)整秤的水平，確?；⌒伍T關(guān)緊，氣缸上的近接開關(guān)打開。注意調(diào)整添加劑稱量斗的高度，確保傳感器的垂直度。靜態(tài)秤校準(zhǔn)：將微機(jī)設(shè)置到校準(zhǔn)狀態(tài)，用砝碼逐個(gè)校準(zhǔn)秤，做好記錄，計(jì)算靜態(tài)精度。靜態(tài)精度為0.1%，不超過0.2%為好。

3.6攪拌機(jī)空轉(zhuǎn)試驗(yàn)：確認(rèn)雙臥軸攪拌機(jī)內(nèi)無異物后，啟動(dòng)濃縮油泵給攪拌機(jī)軸承加油，然后啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。葉片與攪拌筒壁間隙調(diào)整為<3mm。（詳見攪拌機(jī)使用說明書）

3.7檢查確認(rèn)螺旋輸送機(jī)內(nèi)無雜異物后，逐條啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘無異常。

3.8啟動(dòng)皮帶機(jī)，給料機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，皮帶不得跑偏，如有跑偏可調(diào)節(jié)尾部張緊螺栓和調(diào)心托輥。運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘無異常。

3.9空載聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)：微機(jī)手動(dòng)和自動(dòng)進(jìn)行攪拌站系統(tǒng)空載聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，檢驗(yàn)設(shè)備啟動(dòng)順序是否正確、各設(shè)備和機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常。調(diào)整完畢，所有機(jī)械應(yīng)進(jìn)行8小時(shí)空載聯(lián)動(dòng)跑合試驗(yàn)。

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4、重載試驗(yàn)

攪拌站在空載調(diào)試確認(rèn)合格后，在混凝土系統(tǒng)形成的基礎(chǔ)上，可以上料進(jìn)行重載試驗(yàn)和生產(chǎn)性試驗(yàn)。重載試驗(yàn)和生產(chǎn)性試驗(yàn)可合并進(jìn)行。

4.1骨料倉上料：上料前應(yīng)將各骨料倉內(nèi)的雜異物清理干凈，關(guān)閉檢修用平板閘門，各倉逐一上滿料，然后開啟平板閘門，進(jìn)行各種物料的單一配料稱量試驗(yàn)，按攪拌站技術(shù)條件的規(guī)定，各秤進(jìn)行連續(xù)十次的配料稱量，其精度應(yīng)符合規(guī)范的要求:骨料為±2％，其余均為±1％。

4.2上水：清洗水箱，關(guān)閉放水閥。啟動(dòng)水泵上水，至水箱上水位時(shí)，上水位料位開關(guān)動(dòng)作，水泵停止上水。打開水箱放水閥，水位降至下水位，下水位料位開關(guān)動(dòng)作，重新啟動(dòng)水泵上水。調(diào)整檢查系統(tǒng)可靠性。

4.3外加劑上料：同上步驟。考慮到外加劑的特殊性，也可不加外加劑，用人工調(diào)整上、下料位開關(guān)，檢查外加劑泵的開與停。保證自動(dòng)上料的可靠性。或用水代替外加劑來作試驗(yàn)。

4.4水泥（粉煤灰）上料。

4.4.1啟動(dòng)倉頂除塵器振動(dòng)電機(jī)，檢查振動(dòng)電機(jī)工作是否正常。

4.4.2清理水泥（粉煤灰）倉，確認(rèn)倉內(nèi)和螺旋輸送機(jī)內(nèi)無雜異物。檢查破拱氣路是否暢通。

4.4.3關(guān)閉各倉底手動(dòng)蝶閥，準(zhǔn)備罐裝水泥車直接上料，記錄罐裝水泥車上料時(shí)間（t/min）。

4.4.4在每送完一罐料后用振打電機(jī)振打10秒。在風(fēng)送時(shí)，不能啟動(dòng)振打電機(jī)。

4.5生產(chǎn)性試驗(yàn)：按微機(jī)操作手冊，輸入配方，任務(wù)單進(jìn)行生產(chǎn)性重載試驗(yàn)。

4.5.1檢查系統(tǒng)壓縮空氣壓力是否正常。

4.5.2打開各閘門、閥門。

4.5.3啟動(dòng)攪拌機(jī)和皮帶輸送機(jī)。

4.5.4微機(jī)切入生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行配料。可行手動(dòng)操作，而后以攪拌車為單位實(shí)行自動(dòng)生產(chǎn)。

4.5.5記錄實(shí)際配料時(shí)間，校核生產(chǎn)率。

4.5.6檢查每盤打印記錄，配料合格率應(yīng)在90％以上，以攪拌車為單位，其合格率應(yīng)達(dá)到100％。

4.5.7水泥的手動(dòng)蝶閥可以根據(jù)配料時(shí)間調(diào)整開度大小。在連續(xù)配料、稱量試驗(yàn)中，應(yīng)調(diào)整和記錄選擇合適的稱量提前量，以保證在更短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到更好的配料精度。全部配料系統(tǒng)的連動(dòng)試驗(yàn)可與攪拌機(jī)重載試驗(yàn)結(jié)合進(jìn)行，全部配料連動(dòng)時(shí)，每盤配料和卸料周期應(yīng)為35～40秒。

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5、微機(jī)功能試驗(yàn)

按照微機(jī)操作手冊，對上、下微機(jī)的功能逐一進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查核對打印單或修改打印單格式。

6、混凝土試樣檢驗(yàn)

混凝土試樣性能受多種因素影響，因此試樣檢驗(yàn)只作為攪拌站試驗(yàn)的參考。

7、試驗(yàn)組織及試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)由業(yè)主單位組織，設(shè)計(jì)單位技術(shù)保障，有關(guān)各方人員密切配合。性能試驗(yàn)合格后，有關(guān)各方簽署試驗(yàn)報(bào)告。攪拌站準(zhǔn)予投入正式使用。

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