撒料是帶式輸送機(jī)常見的問題，原因很多，需要根據(jù)不同的原因分別處理，但關(guān)鍵是加強(qiáng)日常維護(hù)和正確使用，這樣可以延長(zhǎng)輸送機(jī)的使用壽命，節(jié)約成本。

　?。ㄒ唬┰蚍治?br />　　通過(guò)多次循環(huán)的混凝土生產(chǎn)過(guò)程，我們仔細(xì)觀察了砂石骨料在水平帶式輸送機(jī)和傾斜帶式輸送機(jī)上的運(yùn)行情況，找出了攪拌站程序的控制方式。綜合分析表明，這主要是由以下兩個(gè)方面造成的。
1）砂石骨料的卸料方法和順序
　　一般來(lái)說(shuō)，卸料順序是在卸砂之前卸下石頭，卸料時(shí)間間隔要求落在皮帶上的前一個(gè)骨料的尾部剛好與后一個(gè)骨料的頭部重合。如果時(shí)間間隔過(guò)短，兩種骨料會(huì)重疊堆積，堆積過(guò)多會(huì)造成材料松散；如果時(shí)間間隔太大，兩個(gè)骨料之間會(huì)出現(xiàn)空隙，導(dǎo)致骨料流動(dòng)不連續(xù)。如果前一種集料是礫石，它會(huì)在皮帶上滾動(dòng)，反彈并散開。卸料順序是先卸砂，然后通過(guò)延時(shí)間隔卸下各種規(guī)格的石子，卸料時(shí)間間隔設(shè)定為長(zhǎng)時(shí)間。每?jī)煞N骨料之間有一個(gè)空位，水平帶式輸送機(jī)上的每種物料都是不連續(xù)的，不能形成穩(wěn)定連續(xù)的物料流動(dòng)狀態(tài)；當(dāng)轉(zhuǎn)向斜帶式輸送機(jī)運(yùn)輸時(shí)，當(dāng)輸送帶間歇地通過(guò)托輥的不穩(wěn)定波動(dòng)時(shí)，每種石料流尾部的幾塊石料會(huì)在自身重力的作用下連續(xù)滾動(dòng)和跳躍，導(dǎo)致前一規(guī)格的一些石料跳躍并匯聚到下一規(guī)格的石料上，其中一些終會(huì)跳出斜帶式輸送機(jī)，而后一個(gè)石料流的尾跡會(huì)全部跳出斜帶式輸送機(jī)。
2）在兩個(gè)帶式輸送機(jī)的過(guò)渡點(diǎn)處，料斗上有物料堆積
　　混凝土攪拌站為間歇式生產(chǎn)模式，斜帶輸送機(jī)輸送骨料為間歇循環(huán)式。但是，斜帶式輸送機(jī)在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中是連續(xù)運(yùn)行的，在斜帶式輸送機(jī)的連續(xù)運(yùn)行和振動(dòng)下，料斗中堆積的物料會(huì)不斷從側(cè)板落到斜帶上，而不會(huì)形成連續(xù)的物料流，難以輸送到攪拌站上方的臨時(shí)儲(chǔ)料斗中。它只能隨著傾斜帶式輸送機(jī)的運(yùn)行在皮帶上上下跳動(dòng)，終跳出傾斜帶式輸送機(jī)。
　　
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　　1）控制程序改造方案
　　針對(duì)骨料卸載順序問題，通過(guò)查看攪拌站的控制軟件，發(fā)現(xiàn)控制程序中骨料的卸載順序和延時(shí)設(shè)置是開放的，可以自行改變和調(diào)整。通過(guò)咨詢并獲得制造商的同意，可以通過(guò)調(diào)整卸載順序和延遲設(shè)置來(lái)完全調(diào)整骨料的卸載順序，這可以確保終的卸載是砂，并形成穩(wěn)定的連續(xù)材料流。
　　針對(duì)骨料卸料方式問題，攪拌站控制軟件通過(guò)物料間的卸料延時(shí)實(shí)現(xiàn)順序卸料。如果混凝土的配方發(fā)生變化，不同的配方會(huì)有不同的材料重量。如果要實(shí)現(xiàn)連續(xù)的物料流動(dòng)，根據(jù)配方的變化，卸料延遲會(huì)頻繁變化，不利于生產(chǎn)安排。高速混凝土原材料指標(biāo)嚴(yán)格控制，配比和原材料經(jīng)確認(rèn)后不能隨意調(diào)整和改變，配比相對(duì)穩(wěn)定，因此各骨料的重量基本不變，通過(guò)合理的延時(shí)設(shè)定，可以在帶式輸送機(jī)上形成穩(wěn)定連續(xù)的物流。然后我們可以確定控制程序的轉(zhuǎn)換方案：(1)改變骨料的卸載順序，先卸載石料，再卸載砂子；
　　重新設(shè)定物料間合理的卸載延遲，使所有物料在帶式輸送機(jī)上部分重疊，形成穩(wěn)定連續(xù)的物流。這樣，就不會(huì)切斷材料和尾礦的料斗，從而防止石頭散落到傾斜帶式輸送機(jī)兩側(cè)的梯子和坑中。
　　2）料斗改造方案
　　我們認(rèn)為料斗只是一個(gè)改變物料流向的導(dǎo)料裝置，不應(yīng)該有儲(chǔ)料裝置。料斗側(cè)板的角度相對(duì)較平，物料從水平帶式輸送機(jī)落到側(cè)板后不能及時(shí)滑落，導(dǎo)致部分物料堆積。在此基礎(chǔ)上，確定了料斗改造方案：
　　a.在料斗側(cè)板上易堆積物料的地方增加一塊擋板，以增加料斗體側(cè)板的角度，防止物料在此堆積；
　　b.在料斗上部安裝可更換的緩沖格柵裝置，提前改變物料的運(yùn)行方向，盡可能集中在皮帶中間；
　　更換料斗擋料板處的密封膠條，防止骨料從帶式輸送機(jī)中擠出。相信通過(guò)對(duì)料斗本體的這些改進(jìn)，將防止由料斗中積聚的材料引起的石頭散落現(xiàn)象再次發(fā)生。
　  3）改造計(jì)劃的實(shí)施
　　根據(jù)制定的改造方案，完成了控制程序和料斗改造，調(diào)整了傾斜帶式輸送機(jī)張緊裝置，防止和糾正了皮帶跑偏，調(diào)試一次成功。經(jīng)過(guò)幾個(gè)生產(chǎn)周期，改造效果很明顯，物料流動(dòng)連續(xù)，料斗內(nèi)無(wú)物料堆積，傾斜的皮帶輸送機(jī)上無(wú)跳石現(xiàn)象，皮帶輸送機(jī)兩側(cè)的梯子上和坑內(nèi)也看不到堆積的石塊。
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