混凝土攪拌站是一整套的機械設備組成的。沒有那種機械設備是不磨損的，既然有磨損就容易產生故障，如果攪拌站設備出現了故障不能及時排除有可能會影響整個攪拌站的運行。對于很多常見的小故障如果能夠掌握一定的排除方法，自己就可以解決，既快又省事省錢。下面就為您分享混凝土攪拌站常見故障及排除方法。

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攪拌系統(tǒng)常見故障排除

混凝土攪拌站的攪拌系統(tǒng)主要由攪拌傳動裝置及攪拌裝置等部分組成。在運行過程中，攪拌主機可能出現以下問題：

 1）攪拌葉片和筒壁間隙過大、主機內殘留混凝土過多、襯板與葉片有損壞現象，這些問題都會導致主機內的殘留混凝土量超標。

排除方法：需要調整好攪拌葉片和筒壁之間的距離，對出現損壞的葉片和襯葉及時換新。

 2）攪拌機械卸料漏漿，在運行過程中，出料門沒有完全關閉，襯板的損壞造成攪拌機卸料門漏漿。

 排除方法：在相關機械設備開始運行前，相關人員應進行嚴格的檢查，及時調換襯板，避免出料門與筒體產生縫隙。

 3）攪拌機軸端密封損壞，在運行過程中沒有定時注入潤滑油，導致泥漿擠入，出現密封損壞現象。

 排除方法：攪拌機軸端密封要仔細清理，對損壞的零件及時調換。在注入潤滑油前，應擠出腔外泥漿和污油。

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水、外加劑供給系統(tǒng)

1）泵不出水或外加劑

如果泵內液體沒有裝滿，空氣在泵腔內流動，很容易造成泵體堵塞和底閥無法打開的問題，嚴重時導致泵不出水或外加劑的現象。

 排除方法：在泵內注滿水，保證泵內沒有空氣，之后對底閥進行仔細檢查，除去堵塞物。

 2）泵流量減少

出現這種問題主要是因為閥門開度不夠或泵內葉片輪部分纏繞物較多。

 排除方法：管道內和葉輪片上除去堵塞物，適當調整閥門開關，提高泵的轉速。

 3）泵漏水或漏外加劑

密封圈出現過度磨損時，泵體會出現破裂或砂孔，另外，如果在安裝過程中出現問題或安裝的螺絲松動都會引起這樣問題。

 排除方法：及時更換密封圈，在安裝過程中注意細節(jié)問題，尤其是螺絲松動問題。

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氣路系統(tǒng)

1）氣源故障

若氣路系統(tǒng)壓力上升比較緩慢或壓力無法調高，容易導致氣動元件動力不足，關不上或者打不開。

 排除方法：對一些陳舊的零件進行及時更換，更新調壓彈簧，之后進行清洗。

 2）由于油水分離出現故障以及油霧故障，會引起壓縮空氣處理組件故障。

 排除方法：對濾芯進行清洗，主要把排污器內的油污和雜質清洗干凈，更新調壓彈簧，之后進行清洗。然后對進氣口的氣流量進行詳細檢查，查看是否出現漏氣。對油量進行調節(jié)，避免出現堵塞現象，同時及時排除水杯底部的沉積水，及時更換密封圈。

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氣動執(zhí)行元件

 氣動執(zhí)行元件出現問題主要在于氣缸裝配不當或長期使用，氣動執(zhí)行元件會發(fā)生內外泄露問題，也會出現輸出力不足、緩沖效果不好、缸蓋損壞等現象。

 排除方法：在機械設備運行過程中，若出現氣缸內外泄露問題，應對活塞桿進行適當的調整，保證活塞桿和缸筒之間的距離，定期檢查油霧器工作，及時更換磨損的密封圈和密封環(huán)。

 當氣缸輸出力不足或動作不穩(wěn)定時，要及時調整活塞桿，檢查供氣管道有無堵塞現象。如果氣缸緩沖效果不好，應及時更換密封圈，調整損壞的螺絲釘。若氣缸活塞桿或缸蓋出現問題，要調整活塞桿和螺絲釘，對密封圈進行技術緩沖。

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