混凝土質量不合格而造成工程質量不合格，嚴重時可能會造成不可預估的損失。那么混凝土合格有哪些注意事項呢？且看下文。
混凝土其實就是將砂石、水泥、粉煤灰、外加劑等原材料按一定比例配合好進行攪拌而成的，生產工藝相對簡單，雖然簡單但也有很多需要注意的事項，否則很容易造成混凝土質量不合格。
水泥的注意事項
1、嚴禁混合不同品牌的水泥。
2、添加劑的使用(早強劑、防凍劑.)，須根據(jù)制造商的說明，嚴格測量。
3、水泥出廠一個月，應進行復驗，否則不能用于承重結構。
4、混凝土運輸、燒注和間歇所有時間不得超過2小時
5.沙子、礫石含泥量和雜質不得超過2%。
6、嚴格控制混凝土中水泥和水的比例(俗稱干、稀、粘)?；炷料募疽吮?，冬季宜厚，春秋適中。
7、擦墻時，注意保持磚壁濕度。
8.混凝土攪拌選擇強制式攪拌機更好(時間控制在2分鐘以上)。手動混合須進行四次以上，混合均勻，干燥和稀釋一致。
混凝土養(yǎng)護注意事項
1、混凝土澆筑后
夏季：初凝后(一般兩小時)，用塑料薄膜、草包、玉米秸稈覆蓋，終凝后(一般不超過五小時)，須及時“補水”養(yǎng)護。
冬季：初凝后，須用草袋、玉米秸稈或其他物品進行保溫處理，或添加抗凍、抗旱劑。
早春晚秋：隨時注意天氣變化，采取果斷的保溫措施。
2、混凝土養(yǎng)護時間不得少于7天。
3.混凝土拆除：梁板跨度小于6米，強度須達到70%以上(即7天以上)；跨度超過6m時應達到完全的強度(包括懸臂結構)，柱應超過50%。如果模板需要提前拆除，須采取抗旱措施。
混凝土生產工藝注意事項及預防措施
混凝土剝落和翻砂
混凝土表面起皮翻砂，用腳一蹭就出現(xiàn)一層白面，說明上面半厘米左右不凝固，但下面能達到凝固效果。
原因：混凝土在初凝前失水過快。
終凝前，加入純水泥反復壓制擦拭。
澆水過早。
混凝土含泥量大。
混凝土冬季結冰損壞。
配合比不確定、干燥變稀不均勻等因素。
預防：
采取補水措施和保溫措施。
抹灰時不要直接用水泥或純水泥漿，要加一些砂(1: 1素灰面)。
加強混凝土澆筑的找平工作，盡量做到一次找平。二次壓光完全結合。并注意一次找平和二次壓光的適當時間(不超過兩小時)。
篩砂，盡量選擇干凈的砂。
嚴格按比例攪拌。
混凝土凝固問題
混凝土凝固緩慢或破損，強度達不到要求，混凝土表層抽空，外觀剝落。表面冬天黑灰，夏天灰灰。用錘子或其他硬物輕敲建筑物的邊緣和外層，會發(fā)生破渣開裂。
原因：
(1)水泥過期。
濕凝塊。
不同品牌水泥的混合使用。
石頭和沙子含有有害物質或泥漿量過大。
配合比不對。攪拌不均勻。
夏季，混凝土在初凝前失水過快，終凝后因高溫影響而干渴而死。
冬季未及時采取保溫措施“凍死”，且“凍死”后保溫已失效。
終凝時受外力作用。
預防：
(1)水泥廠禁止在受力結構中停留三個月以上。
不同品牌的水泥不得混用。
配合比須正確。
清除砂石中的有害雜質。
夏季混凝土澆筑成型后，立即覆蓋加水，冬季及時采取“保溫”措施。
禁止混凝土強度增加時的擾動?；旌夏添毦鶆颍稍锖拖♂?。
混凝土碳化
表面出現(xiàn)淡白色，用腳一蹭就出現(xiàn)一層白面。
原因：夏季氣溫炎熱，澆筑后混凝土未及時覆蓋，導致失水過快，未及時用水養(yǎng)護，或雖已養(yǎng)護，但已超過混凝土強度更佳生長期(“口渴期”)，導致養(yǎng)護失敗。
預防：夏季混凝土初凝后(約兩小時)，須及時覆蓋，終凝后(約五小時)，應充分加水養(yǎng)護。
混凝土裂縫問題
裂縫：溫度裂縫、收縮裂縫和外力裂縫
一個原因：混凝土在終凝前受到外力作用。(2)混凝土漏漿失水過快。(3)同一結構澆筑的混凝土，干瘦不一致。鋼筋與混凝土的“熱傳導”膨脹不一致。
b預防：加強混凝土的養(yǎng)護和抹灰。(2)混凝土凝固后禁止振動?？刂苹炷粮啥群秃穸鹊囊恢滦裕扇?ldquo;補水”和“保溫”措施。
c建議：將屋面保溫層找平(俗稱打屋頂或砸屋頂)，水泥用量照常減少20%。
混凝土的蜂窩問題
蜂窩：結構表面出現(xiàn)蜂窩孔
一個原因：混凝土石塊之間的空隙太大。配合比不準確(少漿多石)。攪拌不均勻。澆注方法不當。(5)振搗不實和模板漏漿嚴重。
b預防：調整配合比。加強振動。入?？谶^高時，使用桶槽和抹子?？刂普駝訒r間。檢查模板縫隙并密封。
混凝土坑
馬騰：結構表面出現(xiàn)無數(shù)小凹坑
一個原因：模版不夠濕。澆注不嚴格。振動時間不夠。保養(yǎng)不好。模板未刷脫模劑或脫模劑。
b預防：模板須刷隔離劑或脫模劑。(2)澆筑前用水充分潤濕，混凝土入模后控制振搗棒的振動距離和振搗時間。
混凝土孔洞問題
孔洞：結構中有孔隙，局部無混凝土
一個原因：振動泄漏。(2)未及時振搗，混凝土已初凝或凍凝。(3)模具中的泥塊吸水膨脹。
b預防：澆注前檢查模具內的雜物。(2)混凝土隨時入模振搗。控制振動距離和振動時間。
注：名詞解釋
水泥初凝：從加水到開始凝結的時間一般為2-3小時
水泥終凝：從加水到終凝的時間一般為4-5小時
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