①骨料進料
用帶式輸送機將砂石從骨料倉輸送到稱量斗時，由于帶式輸送機與集塵斗之間存在一定的間隙，帶式輸送機拋撒骨料時容易產(chǎn)生粉塵。從成本的角度來看，這個地方應(yīng)該和其他粉料稱重料斗共用一套除塵設(shè)備，不應(yīng)該單獨設(shè)置。
②上料稱量
料倉內(nèi)的粉料輸送到粉料稱量斗(水泥粉煤灰膨脹粉等)時會產(chǎn)生粉塵。)由螺旋輸送機輸送。
③主機進料
當(dāng)混合料被送入主機時，會產(chǎn)生大量的粉塵污染。
④儲料料倉
散裝物料罐車在往料倉打料時由于物料的落差產(chǎn)生的粉塵同時還伴隨有倉內(nèi)壓力的產(chǎn)生。對于這種料倉不但考慮料倉的除塵問題，同時還要考慮倉內(nèi)壓力釋放的問題。

除塵設(shè)備的選擇和參數(shù)設(shè)計：
①濾芯材料和結(jié)構(gòu)的選擇
濾芯要求過濾效果好，過濾效率高，使用壽命長。同時，粉塵控制與物料的粒度分布、質(zhì)量、粒度和運動速度密切相關(guān)。目前，國內(nèi)外廣泛使用聚酯無紡布作為過濾材料。這種材料具有透氣性好、截塵能力強、過濾精度高、韌性好、易成型等特點，應(yīng)用廣泛。
由于粉塵大部分是礦粉和水泥粉、粉煤灰、砂石混合的粉塵，粉塵顆粒在1.0-500微米之間，特性差異不大，應(yīng)選用同類型的除塵材料。由于占用空間小，除塵面積大，打褶濾芯是同直徑圓形濾芯的4倍。此外，它非常容易固定和提取，維護方便，有許多應(yīng)用。
②除塵器類型的選擇。
目前廣泛使用的脈沖反吹除塵器，是將高壓空氣(0.5~0.6MPa)以脈沖方式周期性間歇地吹入濾芯內(nèi)，吹走附著在濾芯外表面的灰塵(塊)。當(dāng)塵粒至少為1m時，除塵效率高，且大大延長了設(shè)備的維護周期。二是通過機械振動抖落表面灰塵，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。

除塵設(shè)備的使用：
雖然很多攪拌站都選擇了面積合適的除塵器，但除塵效果依然不好。有些情況下，安裝除塵器后，稱量斗產(chǎn)生負(fù)壓，影響粉體稱量的準(zhǔn)確性，有些情況下，使用一段時間后除塵效果變得很差。應(yīng)用方案也是一個很重要的問題。
①稱重料斗產(chǎn)生的負(fù)壓。
出現(xiàn)這些問題根本的原因是兩個密閉空間，即主混合機和稱量料斗沒有氣源。排氣扇工作時，內(nèi)部的空氣只能單向抽出，從而產(chǎn)生負(fù)壓。如果選擇較小的排氣扇，由于吸力太小，不足以從主機和稱重料斗中抽出含塵空氣。增加一個補充氣孔可以解決上述問題。引風(fēng)機工作時，潔凈空氣從送風(fēng)孔進入稱量斗，含塵空氣被引風(fēng)機吸入除塵室過濾后排出形成對流，不再出現(xiàn)負(fù)壓問題。
②稱重料斗產(chǎn)生的正壓。
還要在主機上安裝空氣補償孔。在主機頂部開一個200孔，用法蘭焊接一根短管，用彎頭連接一根管子，用卡箍將濾布套固定在頭部。在安裝補氣孔的平面上，離含塵出風(fēng)口越遠(yuǎn)，參與循環(huán)的內(nèi)部空間越大，除塵效果越好。以上兩種方案經(jīng)實例采用后，效果非常好。
③除塵效果減弱。
為了方便和節(jié)約成本，很多用戶直接將攪拌主機的導(dǎo)氣管連接在吸塵器的灰斗下面。由于風(fēng)扇的吸力，脈沖吹來的灰塵無法沉降到底流向主機，導(dǎo)致濾芯始終被灰塵包圍，灰塵不沉降，大大降低了吸塵器的工作效率。解決辦法是在灰斗底部安裝一個蝶閥，吸塵器工作時關(guān)閉所有的導(dǎo)氣管，為脈沖吹來的灰塵提供沉降空間，避免濾芯二次污染。根據(jù)實際情況，每班或每4~5小時定期開啟蝶閥清理收集的粉塵，或安裝由混凝土站軟件操作系統(tǒng)自動控制的氣動蝶閥，定期開啟將粉塵排入攪拌機，降低勞動強度。
　　綜上所述，正確設(shè)計和合理選擇混凝土攪拌站的除塵設(shè)備，不僅可以避免粉塵對大氣的污染，還可以提高攪拌站的整體性能和生產(chǎn)效率。