客戶有一套二手的HZS75型混凝土攪拌站是由某公司生產(chǎn)的，經(jīng)過20余萬m3的混凝土生產(chǎn)后，整套設(shè)備的生產(chǎn)能力已下降很多。隨著生產(chǎn)量需求的不斷擴(kuò)大，以及生產(chǎn)設(shè)備安全和可靠性、易操作性等技術(shù)的要求，需要改進(jìn)現(xiàn)有的攪拌站的控制系統(tǒng)，并解決相關(guān)的問題，才能滿足工地上生產(chǎn)的要求。 1、原攪拌站存在的問題
 原混凝土攪拌站配料機(jī)骨料的稱量是采用杠桿聯(lián)動機(jī)構(gòu)，在攪拌機(jī)提料斗下到配料位置時才開始稱量。這種配料稱量方式效率低，配料至攪拌這一過程的時間長，稱量精度不高，不能滿足工地大方量混凝土生產(chǎn)的要求；控制系統(tǒng)由DOS版單片機(jī)控制程序，可視化操作差，多也就只能存儲5種配方；數(shù)據(jù)庫設(shè)計不合理，不能分類匯總、打印出來，難以滿足客戶的查詢要求。
2、改進(jìn)內(nèi)容
a.更換一臺PLD2400型帶壓力傳感器的電子稱量皮帶輸送式四倉配料機(jī)。
b.升級原有的單片機(jī)CPU及主板的驅(qū)動程序
c.在原有控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，改造成計算機(jī)仿真工藝流程的自動控制方式（須增添一臺奔騰PⅢ800M以上的工控計算機(jī)，并配上相應(yīng)的操作軟件）。
3、改進(jìn)特點(diǎn)
a.改進(jìn)后，骨料的稱量是在配料機(jī)的皮帶機(jī)上完成的，即當(dāng)提升斗下降到下限位置時，皮帶轉(zhuǎn)動出料，將配制好的骨料輸送到提升斗中；當(dāng)電子秤顯示為“0”時，皮帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)，提升斗提升，同時配料機(jī)開始下一輪配料。上述改進(jìn)能縮短配料時間，提高了工作效率。
b.控制系統(tǒng)改進(jìn)后，該管理系統(tǒng)是采用微機(jī)自控方式的一種仿真工藝流程 用戶管理系統(tǒng)。它不僅能在計算機(jī)屏幕上清晰地顯示出整個拌和過程，而且在混凝土生產(chǎn)過程中能對大量的數(shù)據(jù)進(jìn)行實時記錄、整理和查詢，并且能制作、打印成各種不同的報表。
    上述改進(jìn)總費(fèi)用為約5萬元，改進(jìn)后的設(shè)備在工地使用中又恢復(fù)到原有設(shè)計的生產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)，保證了工地大方量混凝土生產(chǎn)的要求，而且設(shè)備的可靠性、實用性也大大地提高，且操作方便。