混凝土攪拌站設備經(jīng)過20多年的發(fā)展，技術越來越成熟，從低效率高能耗發(fā)展到今天的效率高低能耗。商品混凝土攪拌站的市場正在經(jīng)歷一次又一次的變革，混凝土攪拌站已經(jīng)從原來的重效率發(fā)展到今天的重效率的同時更注重節(jié)能環(huán)保的攪拌站。那么如何做才能提高生產(chǎn)效率的同時又達到保護環(huán)境的要求呢？

　　1.攪拌站攪拌生產(chǎn)中實際使用的原材料必須具有相同的配合比設計。

　　2.所有原材料都要先檢查，再使用。原材料應根據(jù)規(guī)格、品種存放在不同的倉庫中，筒倉應由墻隔開。高度應以防止混合為原則。地面應設置排水坡度，筒倉前應設置排水溝。

　　3.一般情況下，細骨料應使用天然河砂，可通過混合篩選出不合格粒徑過大的砂石進行調(diào)整(如果粒徑大于4.75mm的石子過多，則需篩選出)。由于天然河砂供應不足等原因，經(jīng)監(jiān)理人和業(yè)主同意，也可采用設備生產(chǎn)的人工機制砂。

　　4.粗骨料應該通過壓碎大尺寸的巖石來生產(chǎn)。為了減少粗骨料的針狀顆粒，建議使用帶彎曲臺板的錐形石壓機或旋轉式石壓機。

　　5.粗細骨料筒倉應滿足兩個生產(chǎn)高峰的需要，筒倉數(shù)量應大限度滿足儲存不同廠家材料的要求。為保證攪拌混凝土生產(chǎn)中砂含水率的穩(wěn)定性，應至少設置兩個合格的砂倉，以備交替使用。

　　6、在原材料中應按規(guī)定填寫材料識別卡。標志牌應標明材料的名稱、制造商、規(guī)格、批號、數(shù)量、進場時間、檢驗狀態(tài)和報告編號。

　　7.攪拌站應配備一個長桿粉末取樣器，對粉煤灰和礦粉的進料進行多部位取樣和測試，以避免供應商以次充好。

　　8.原材料檢驗合格后，攪拌站試驗室應以書面形式向材料工程師提供試驗報告，并及時改變材料檢驗狀態(tài)。

　　9.為避免雨水污染，蓄水池頂部應加蓋防雨篷，水質(zhì)檢驗合格后方可投入生產(chǎn)。