攪拌站的組成結(jié)構(gòu)及維護方法
攪拌機可以說是攪拌站的主體，雙臥軸強制攪拌機在市場上應(yīng)用廣泛，具有生產(chǎn)率高、攪拌周期短、綜合性能好的特點。適用于混合各種比例的干、半干、塑料和混凝土。
攪拌機的主要維護要點：
每天必須檢查轉(zhuǎn)動部分的聲音是否正常，減速機和軸承是否發(fā)熱或泄漏。
  觀察各密封軸軸端密封腔壓力、分配器進出口壓力、密封管油路壓力是否正常穩(wěn)定，各潤滑點和減速箱潤滑油是否充足。
         必須觀察混合罐是否正常。檢查各部分襯板和葉片有無松動。葉片和襯板之間的正常間距為3--8毫米。一旦大于8毫米，需要及時更換。當(dāng)攪拌臂磨損達到平均水平時，需要及時更換。
主攪拌機工作1000小時或半年后，應(yīng)及時更換潤滑油，液壓油應(yīng)每2000小時或半年更換一次。然后，每周清理攪拌站罐內(nèi)的混凝土粘物，并用手清理，以防止用錘子敲擊，避免打碎攪拌臂或葉片。
定期檢查卸料門的密封情況。如果出現(xiàn)異常情況，必須及時調(diào)整或更換密封條。
液體計量裝置的操作和維護：
頭一次使用之前，請確保稱重系統(tǒng)的每個運輸固定裝置都已拆除，并且傳感器處于工作狀態(tài)。在使用攪拌站的頭一周，每天檢查傳感器上支撐螺母的鎖緊情況，檢查水尺是否保持平衡。此后，每周檢查一次，并按時檢查水秤和液體添加劑秤，每臺秤重量的50%或相應(yīng)的準確質(zhì)量項目，以確保秤的準確性。每六個月或一年后，應(yīng)根據(jù)guojia標準驗證分類等級。
物料輸送系統(tǒng)：
骨料輸送、粉料輸送和液體輸送是物料輸送的三個部分。
集料一般采用皮帶輸送，水平帶式輸送機卸料和輸出，傾斜帶式輸送機輸送和提升物料。粉末一般采用螺旋機輸送，其特點是結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠；低成本；液體主要指水和液體添加劑，均由水泵輸送。
物料輸送系統(tǒng)維護要點：
(1)仔細檢查輸送帶表面是否有損傷，看是否有跑偏和打滑，一旦有損傷，需要技術(shù)校正，如果發(fā)現(xiàn)，需要技術(shù)校正。
檢查輸送帶清掃器的使用情況，如有缺陷，及時更換。
檢查帶式輸送機滾筒和托輥運行是否平穩(wěn)、松動，并給滾筒和托輥軸承添加潤滑脂。檢查螺桿機運行情況是否穩(wěn)定，螺桿機內(nèi)是否有異物或水進入，每1000小時或半年更換一次螺桿機內(nèi)的潤滑油。檢查管道是否有泄漏。在冬季，不僅要進行防凍保護，而且外加劑會由于低溫的影響而結(jié)晶，從液態(tài)變成半流動狀態(tài)。因此，外加劑攪拌裝置應(yīng)在使用前打開，攪拌均勻后再投入使用。攪拌站質(zhì)量管理方法
完善質(zhì)量控制體系：
為了提高混凝土攪拌站的質(zhì)量管理水平，有必要完善其質(zhì)量控制體系，全面管理和完善設(shè)備機械、加工原材料、人員配置和管理制度。完善混凝土攪拌站質(zhì)量控制體系要求項目部全體員工在日常工作中全面貫徹質(zhì)量管理涉及的法律、法規(guī)、崗位職責(zé)、技術(shù)指標和制度流程，實現(xiàn)混凝土攪拌站的全面質(zhì)量管理。同時，計算機技術(shù)是科學(xué)管理的重要工具。混凝土攪拌站必須加強質(zhì)量管理。建議增加網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)，推進質(zhì)量信息產(chǎn)業(yè)管理。攪拌站對生產(chǎn)、設(shè)備、稱量室、原材料、配合比的管理，以及各生產(chǎn)過程之間形成的大量信息，都可以通過計算機進行快速、準確的處理和管理，從而大大提高混凝土的質(zhì)量和效率。
通過設(shè)計和運行計算機管理信息系統(tǒng)，可以實現(xiàn)與實驗室原材料和產(chǎn)品檢測系統(tǒng)以及攪拌站計算機控制系統(tǒng)的無縫集成，從而實現(xiàn)原材料檢測、下達生產(chǎn)任務(wù)訂單、向攪拌站控制室上傳配合比通知單、控制混凝土質(zhì)量、編制統(tǒng)計報表、查詢等一系列業(yè)務(wù)?？梢宰詣踊?、智能化，節(jié)省人力，提高混凝土攪拌站的質(zhì)量管理效率。
積極總結(jié)和調(diào)整，追求攪拌站的質(zhì)量改進
混凝土攪拌站加強質(zhì)量管理的zui終目的是追求質(zhì)量的提高，不僅是為了降低生產(chǎn)成本，也是為了獲得zui大的經(jīng)濟效益。為了提高混凝土攪拌站的質(zhì)量，有必要支持一些數(shù)據(jù)和證據(jù)，包括整個生產(chǎn)過程的可追溯性，主要包括原材料進場記錄、原材料使用記錄、操作配合比記錄、混凝土運輸目的地、值班人員工作記錄等。各生產(chǎn)作業(yè)階段的質(zhì)量記錄；各工序的參數(shù)和試驗數(shù)據(jù)；供應(yīng)商的材料可用性；合同執(zhí)行情況的分析等。同時，要定期分析攪拌站原材料和混凝土的質(zhì)量，按統(tǒng)計周期分析其質(zhì)量變化，指出問題并提出改進措施；統(tǒng)計攪拌站控制混凝土質(zhì)量的水平，提出混凝土配合比的實施和修正，并指出改進方向；通過統(tǒng)計結(jié)果重新篩選材料供應(yīng)商，實行優(yōu)勝劣汰制度；控制優(yōu)化的混凝土生產(chǎn)配合比，避免誤用和濫用。
更換更的控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)采用粗精匹配的計量方式，誤差控制在1%以內(nèi)，增加了點動配料和主輔門切換兩種模式。當(dāng)兩道門根據(jù)各自的配料要求同時預(yù)計骨料達到一定程度時，輔助門提前關(guān)閉，只留下主門進行配料，主門可以完成剩余骨料的少量配料。此外，為了實現(xiàn)雙重保險的功能，增加了規(guī)模扣除的功能，即當(dāng)更多的骨料放入計量秤時，剩余的骨料將按照配合比的要求卡在計量秤中，并包含在下一個骨料中。通過上述措施，可以大大提高骨料配料的準確性。提高攪拌設(shè)備的管理水平
混凝土攪拌站的質(zhì)量管理貫穿于混凝土生產(chǎn)的全過程，包括設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品的質(zhì)量控制和生產(chǎn)控制。質(zhì)量管理是混凝土攪拌站管理中非常重要的一部分，它可以保證混凝土產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)標準和要求，從而提高攪拌質(zhì)量。科學(xué)合理地控制混凝土質(zhì)量，提高其附加值，可以顯著提升攪拌站的整體管理水平，創(chuàng)新工廠技術(shù)。